BIESSE SKIPPER V 31, vertikale CNC-Bohrmaschine

Biesse Skipper V31 CNC-Bohrmaschine

Die Maschine ist ausgestattet mit 10 einzeln abrufbaren Vertikalbohrspindeln, 6 einzeln abrufbaren Horizontalspindeln und einer Einheit ausgerüstet mit Nutsäge - Durchmesser 120 mm - in X-Richtung (BH17).

WERKSTÜCKABMESSUNGEN (*)
(min. - max. Abmessungen)

Länge - X 200 - 2.500 mm
Breite - Y 70 - 900 mm
Dicke - Z 10 - 70 mm

Max. Werkstückgewicht 35 kg

(*) Die möglichen Bearbeitungen müssen von Fall zu Fall, in Abhängigkeit der Teiledimensionen (besonders die Minimalwerte), des Materialtyps, der Oberfläche und der auszuführenden Bearbeitungen betrachtet werden. Die oben geschriebenen Daten sind deshalb nur hinweisend.
(*) Plattenbreite (Y) - Plattenlänge (X) Verhältnis <= 1,5

ARBEITSFELD DER WERKZEUGE
(die Maße - min. max. - beziehen sich auf die Werkzeugachsen)

Länge (X)
Bohrung 0 - 2.500 (*) mm
Fräsungen (mit Elektrospindel) 0 - 2.500 (^) mm
Nuten (mit Sägeblatt) in X 0 - 2.500 (^) mm
Breite (Y)
Bohrung 0 - 900 mm
Fräsungen ( mit Elektrospindel) 0 - 920 mm
Nuten (mit Sägeblatt) in X 40 - 900 mm
Dicke (Z)
Horizontale Bohrungen 5 - 35 (°) mm

(*) Option 3.200 mm
(^) Mit Wiederpositionierung der Spannzange
(°) Die maximale Ausmaße wird laut der zu bearbeitenden Plattenseite und der Positionierung der Spannzange reduziert

Die Daten hängen von der Werkzeugcharakteristik / Werkstückdicke ab.

Arbeitshöhe vom Boden: 700 - 750 mm

SICHERHEITSEINRICHTUNGEN
Um die Sicherheit des Bedieners zu garantieren ist die Maschine mit einer Einhausung versehen, um den Zugang zum Bearbeitungsbereich zu verhindern. Das System entspricht den Sicherheitsnormen EC 2006/42/EC.

BEWEGUNG UND ACHSENSYSTEM
Gleiten über prismatische Führungen und Gleitschuhen für X, Y und Z-Achse. Der vertikale und horizontale Träger sind beide mit einer schrägverzahnten Zahnstange ausgestattet für eine hohe Präzision bei der Positionierung durch Zahnräder.

WERKSTÜCKPOSITIONIERUNGSEINHEIT
Die Maschine ist ausgestattet mit einer Positionierungseinheit für die Werkstückpositionierung in X-Richtung.
Diese erfolgt mittels einer pneumatischen Spannzange.
Die Einheit ist am horizontalen Träger installiert. NC-gesteuert und verwaltet von der automatischen Multipositionierung der Spannzange werden die Werkstückbearbeitungen garantiert.
Es kann nötig sein, für einige Bearbeitungen die Positionierungseinheit manuell vom Editior zu positionieren (nach Überprüfung der Durchführbarkeit der Bearbeitungen).

WERKSTÜCKREFERENZSYSTEM
Die Vorpositionierung des Werkstücks in X-Richtung (Längspositionierung des Werkstücks) erfolgt auf der linken Maschinenseite durch einen Anschlag, welcher in einer festen Position auf der linken Seite des Arbeitstisches platziert ist. Eine Laser-Photozelle liest automatisch den X-Werkstückreferenz (Nullpunkt); zusätzlich liest dieselbe Photozelle die echte Werkstücklänge. Die Werkstückreferenz in Y-Richtung wird unten angeordnete Rollen gegeben.

Die Bearbeitungseinheit ist vorbereitet zur Installation einer Elektrospindel.

ARBEITSTISCHE UND GLEITTISCHE
Der Hauptarbeitstisch ist in der Mitte der Maschine positioniert und befestigt und unterstützt das Werkstück während der Bearbeitung; die Struktur des Arbeitstisches ist sehr biegesteif und die Oberfläche ist mit Material mit niedrigem Reibungsfaktor beschichtet.
Die seitlichen rechten und linken Gleittische sind mit Rollen ausgestattet, um die Werkstücklängsbewegung zu unterstützen. Die Tische sind 5° schräg gestellt, um eine ergonomische und sichere Bedienung zu ermöglichen.